Resina de vidrio de silicona y adhesivo de mica de silicona resistente a altas temperaturas.
Huo Changshun y Chen Rufeng del Instituto de Investigación Química Chenguang, Ministerio de Industria Química, etc., están desarrollando resina de vidrio de silicona y adhesivo de mica de alta temperatura en China.A finales de la década de 1970, la resina de silicona cts-103, comúnmente conocida como "resina de vidrio de silicona", se desarrolló con éxito mediante la hidropolicondensación de metiltrietoxisilano en presencia de un catalizador ácido.La resina se utilizó en el tratamiento de papel avanzado, protección de revestimiento de superficies metálicas y unión de láminas de mica o polvo de mica en la etapa inicial.En 1980, Sanhua, Xue Zhiqing y Li Yansheng, los fabricantes de resina en Shanghai, respectivamente, utilizaron resina sólida de intercambio catiónico como catalizador ácido temporal.Las resinas de silicona transparentes y resistentes al desgaste de sar-1 y sar-2 se sintetizaron añadiendo una pequeña cantidad de dimetildietoxisilano al monometiltrietoxisilano principal.No hay ácido inorgánico residual en la resina, por lo que el rendimiento de almacenamiento del producto es muy estable y no se encuentra cementación un año después.Debido a la introducción de una pequeña cantidad de materias primas difuncionales, los productos sar-2 son duros, medios y blandos, con una gama más amplia de aplicaciones.Puede ser ampliamente utilizado en vidrio, plástico, metal y otros materiales, especialmente para la protección de plásticos transparentes como policarbonato, poliestireno y PVC, y para el revestimiento de protección aislante y a prueba de humedad de componentes electrónicos, que pronto formarán grandes cantidades. producción a escala.
De 1980 a 1982, Qi hongqiu, Li Yan y Cui Zuoming del Instituto de Investigación Química Chenguang, y de 1981 a 1983, Xu Zhihong y Xue Zhiqing de la fábrica de resina de Shanghai utilizaron metiltriclorosilano como principal materia prima para preparar adhesivo de mica de silicona resistente a altas temperaturas.Los grados de producto son mr-30 y sar-8 respectivamente.Además de la resistencia a altas temperaturas, el aislamiento eléctrico, la resistencia a la humedad, al agua y otras propiedades de los productos de organosilicio en general, los productos también tienen altas propiedades de adherencia y retardantes de llama.Se utiliza principalmente para fabricar placa base de nube de polvo resistente a altas temperaturas, aislamiento de tubos electrónicos, placa base de nube de polvo resistente a altas temperaturas como soporte, placa de mica para aislamiento interno de máquinas de soldadura eléctrica, etc. También se pueden agregar varios pigmentos resistentes al calor. como recubrimientos libres de humo y anticorrosión, y también se puede utilizar como compuesto de moldeo incombustible o resina de moldeo de cerámica compuesta de laminado compuesto de fibra de vidrio y sílice.China es rica en recursos de polvo de mica, que pueden convertirse en una serie de productos de tableros de mica aislantes resistentes a altas temperaturas.
Jiangxi Huahao se especializa en la producción de dimetildietoxisilano
Sar-8 y sar-9 de la fábrica de resina de Shanghai adoptan su propia ruta característica de proceso: hidrolizar y alcohólisis monómeros de organosilicio y concentrado y policondensado al mismo tiempo.Sar-8 y sar-9 se pusieron en producción en 1983 y la producción alcanzó casi mil toneladas.La principal materia prima del producto es el metiltriclorosilano, por lo que ya sea que se produzca mr-30, sar-8 o sar-9, el valor de uso del metiltriclorosilano se puede mejorar considerablemente.
Plásticos de moldeo de organosilicio
En la década de 1960, la industria de la aviación de China necesitaba urgentemente un tipo de plástico de molde de silicona resistente al arco que pudiera soportar fuertes corrientes y altos voltajes para fabricar microinterruptores.El Instituto de Investigación de la Industria Química de Beijing ha desarrollado con éxito una resina de silicona que se hidroliza directamente a partir de metiltriclorosilano y se convierte en plástico para moldes resistente al arco con relleno de asbesto, lo que ha resuelto la necesidad urgente de la industria de la aviación.El material fue transferido a la fábrica de resina de Shanghai para su producción.Sin embargo, los usuarios todavía necesitan este tipo de material, por lo que deben pedir ayuda al Instituto de Investigación Química Chenguang, que se trasladó a la provincia de Sichuan.Para satisfacer las necesidades urgentes de los usuarios, Wu Shengquan et al.El Instituto utilizó la ruta de condensación por hidrólisis del metiltrietoxisilano como material de partida para preparar la resina de silicona para moldear plásticos con un rendimiento satisfactorio, a fin de resolver las necesidades urgentes de los usuarios.
Material de sellado de resina de silicona
A finales de la década de 1960, con el desarrollo de la industria electrónica de China, es necesario utilizar materiales de sellado de silicona con excelente aislamiento eléctrico, resistencia a altas temperaturas, a prueba de humedad y sin combustión para envasar diodos, triodos, resistencias y condensadores de potencia grandes y pequeños. Circuitos integrados y otros dispositivos electrónicos.En China, Zhang Xinghua, he Jigang y otros.Del Instituto de Química de la Academia China de Ciencias, y Zhang Jikai, Li Yansheng, et al.La fábrica de resinas de Shanghai se dedicó desde el principio al desarrollo de este tipo de resinas.Desarrollaron una variedad de productos para llenar el vacío interno.
Recubrimiento modificado con resina de silicona
La silicona general está compuesta principalmente de polimetilsiloxano y polifenilsiloxano.La compatibilidad de la resina de silicona que contiene fenilo y la resina orgánica es mejor que la de la resina de metil silicona.La resistencia a la temperatura y al agua de los recubrimientos generales se puede mejorar introduciendo fenil silicona en ellos.En la industria de recubrimientos, se puede preparar un recubrimiento que contiene siloxano de alto rendimiento mezclando o copolimerizando resina de silicona que contiene fenilo.Ya en la década de 1960, la fábrica de pinturas de Tianjin y la fábrica de resinas de Shanghai desarrollaron con éxito el recubrimiento de resina sintética modificada con silicona.Se han desarrollado una variedad de buenas propiedades, como la resina epoxi modificada con silicona con buena resistencia al calor y adhesión.
Hora de publicación: 24 de septiembre de 2022